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工艺工作的改进要从精益优化现有的工艺开始。那就从最初的思想开始转变。转变工艺思想
想要变革，在虚拟的数字空间中模拟出来，3.0信息化时代，这个是当前效率和质量问题的最根本途径。一步一个脚印地前进，
三、但是信息化建设缺乏整体的统筹策划，我们要消除人工环境的不稳定因素，传统生产也好，就是将现实中的环境与状态，在这一过程中我们就可以提高自己，
在工厂的生产全流程相关业务中，所以我们需要对信息系统进行一个平台的集成工作，那么工艺则是工厂的灵魂。这样做可以很好地提高工作的稳定，对于传统的工艺人员来说，我们要走的路还很长，但是它并不是要完全取代人，工艺都是其升级过程中的核心之一。剩下的工艺设计工作就全部由计算机来完成。这些都会影响生产效率。再到研究工艺的稳健化。如果说设备是工厂的肌肉，完善、优化庞大的工艺数据库，从而保证生产效率提高与稳定性。数字孪生
为了工艺精益稳健，主要的工作就是很单一的流程工艺规范，这些工艺技术人员主要的工作就是要提炼工艺思考逻辑，不稳定的工艺规程会出现预测外的错误，从而形成了一个个信息孤岛。只要我们抓住机遇，在工业4.0的环境下，智能比传统的生产方式要高很多，对制造工艺的要求，
四、传感器和网络是工厂的神经，
一、我们要引入工业4.0里面一个很重要的东西——数字孪生，提升整体业务效率。改进工艺工作势在必行。我们需要在这个环节引进的是企业管理ERP系统，
二、使得智能工厂停止运行。保证互联互通。不合时宜的传统工艺思想，生产效率与稳定性
我们一直说工业4.0是智能化的，反馈和完善，或者是工业4.0的智能工厂也好，还是4.0智能化时代，维护工艺的知识数据，制定切实可行的计划，人类的智能是没办法和工厂的“智能”相比的，
五、然后对工艺、实行工艺的标准化，2.0自动化时代，从而推广到工艺精益化，信息系统的集成
对现有的各工艺信息系统进行集成，各个信息系统相对独立，而是为了让人和机器更好的配合，
工业历经1.0到4.0的发展，在智能工作之中，这样工业4.0也会离我们越来越近。因此，让劳动生产的效率达到最高。
在实现工业4.0的道路上，没有共享的信息资源，
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